点击图片查看原图
1.0工厂的设备和环境
1.0.1在生产，修整，成品，检验，包装和装载等车间的照明足。
1.0.2在生产，成品和包装车间，工具设备要保持干净整齐，
1.0.3工具设备等有单独的校验区域，配备校验工作台，并有适当的通风条件
1.0.4要有书面的对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，和经常进行检查的纪录。
1.0.5不能发现有窗户破损和屋漏等情况。
1.0.6须有检针器
1.0.7工厂须严格执行尖锐物管理程序，防剪刀，刀子，刀片，碎玻璃和断针等混在产品里面。（重要！）
1.0.8工厂有备用的电力供应设备：发电机等。
1.1机器的校准和维护
1.1.1工厂的机器和设备适与生产沃尔玛的产品。
1.1.2工厂有定期清洁和修理机器设备的书面制度和程序
1.1.3工厂的机器设备清洁，运行状况良好。
1.1.4在机器，设备和工具上用标签标明上1次维护/校准的日期和时间表
1.1.5需要修理的机器，设备和工具等需要使用标签标明，以避免误用。
1.1.6工厂有适当，整洁的存放区域存放需修理的工具，将其摆放在有标签标明的架子上。
1.1.7工厂的机器，工具，备件和设备的相关文件和新的详细目录。
1.1.8工厂有具有1定的技术水准和设备的维修组，以对机器进行要的维修和校准。
2.0质量管理体系
2.0.1工厂已经建立起适合他们产品和程序的质量管理体系
2.0.2.工人和检查员熟悉该质量政策和目标
2.0.3工厂有书面的客户反馈体系和书面的召回程序。
2.0.4工厂的质检人员和生产活动是相分离的。（重要！）
2.0.5生产管理人员和质检小组一起工作并讨论解决质量问题。
2.0.6工厂要有适当的制度和程序控制物理上的，化学上的和生物学上的玷污和污染，以避损坏产品，危及工作人员的健康。
2.0.7工厂要对化学品，原料和设备和工具的使用进行风险评估，确认其是否具有风险。
3.0来料控制
3.0.1熟练的执行原料先进先出制度。
3.0.2工厂有对进厂的各种原辅料进行质量检查的程序
3.0.3原料的进出受到并有书面纪录。
3.0.4.工厂有所购原料的详细资料。
3.0.5.工厂有书面的程序和参考样品，以确保购入的原材料符合规格和说明。
3.0.6工厂要有对原料的隔离制度，以避免被不合格品意外玷污。（重要！！）
3.0.7.工厂需要将质量合格的产品同不合格的产品隔离，识别并替换不1致的产品或原料。
3.0.8工具设备的存放区域须有足的照明，良好的通风条件和干净整洁的环境。
3.0.9将原辅料适当的堆叠，用标签标明以进行辨别，并且须离开地面（不能直接堆在地上）
3.0.10化学品和维护机器的物质须清楚的标明并适当的进行存放，以避免玷污其他产品。（重要！！）
3.0.11 和染色有关的原辅料，例如面料，皮，合成PU/PVC, 须按批号存放。
4.0工艺和生产控制
4.0.1工厂是否有为产品开发部门提供单独的工作区域? （产品开发是新产品设计,创造和行销的努力行为）
4.0.2工厂在产品的设计和开发过程中是否每天学习并且应用产装置;评估图案样式，模具和样品？
4.0.3产品开发是否包含包装设计和符合工业标准的测试？
4.0.4工厂是否每天安排时间集体研究产品，并根据消费者的利益开发更简便易用的产品？
4.0.5在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的生产程序。
4.0.6在每一个操作阶段上，工厂都要有书面的质量管理程序。
4.0.7在生产开始之前，工厂是否开产前会？
4.0.8在产前会上，生产和质量检查员是是否出席？
4.0.9（重要！！）在产前会上，质量和标准的回顾，确认，和提是否有书面的纪录？
4.0.10 在正式投产之前，工厂是否进行“试生产“ — 根据详细资料回顾产品的质量，并记录正确行为和结果？
4.0.11 现在生产的产品的质量是否可以接受？(检查3件或4件已经生产出来的产品)
4.0.12 正在生产的产品是否进行了厂内的测试？（要求提供测试报告副本）
4.0.13 质检人员是否根据确认样和相关详细资料核对初样？
4.0.14 是否有充足的样品，如初样，参考样和工作指示书等给工人适当的指导？
4.0.15 工厂是否使用有缺陷的/不合格的样品作为常见缺陷的展示样品?
4.0.16 (重要)如果产品的质量不符合要求，质检员是否有权利停止生产？
4.0.17 每个工艺流程都要在流水线上通过质检员的检验。
4.0.18 工厂是否使用统计学工艺管理？
4.0.19 工厂的质检员根据AQL标准或者根据其他工业标准进行检验。
4.0.20 工厂是否对产品进行100 的功能检查？
4.0.21 工厂行为是否正确？是否使用根本原因分析方法？（举例说明）
4.0.22 工厂是否在适当的张贴指导方针，以确保产品包装正确？
4.0.23 包装车间是否有够的空间来进行包装？车间是否整洁？
4.0.24 包装好的纸箱存放在封闭的区域，不会受到阳光的暴晒或者受到天气潮湿的影响。
4.0.25 工厂是否并留存及时装船的纪录？
4.1供应商和转包商
4.1.1工厂是否有选择和确认供应商的书面记录？
4.1.2工厂是否评价并书面纪录原料供应商（表现）？
4.1.3工厂是否已经建立有书面纪录的质量程序？工厂是否评价和监督次1级转包商的质量情况？
5.0厂内产品测试
5.0.1工厂是否有厂内的实验室测试？并且购置了适当的设备？
5.0.2所有的测量和测试仪器的刻度。.
5.0.3不同工业标准的测试指南可以作为参考。.
5.0.4厂内的实验室技术员要经过适当的培训才能进行产品测试。
6.0验货
6.0.1工厂的检验员是否进行验货并且进行书面记录？
6.0.2带有箱单和箱唛的确认样或参考样都可以为工厂的检验员提供参考。
6.0.3如果厂内验货有问题，则须在客户进行验货之前进行改正。
6.0.4得到客户的允许，工厂才能出运货物。