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1．产线工人或班组长发现SPC管制异常时s先；自我检查，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因须立即通知产品的质量工程师和SPC制程工程师。
2．产品的质量工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1小时）找到产生异常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然无法找到源，而且情况严重（如：P不合格率大大增），报告上级主管决定是否停线、；产品的质量工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。
3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC管制图向管制异常相反的方向转变，说明对策；恢复正常生产。此过程须严密监控。